操作中常见问题主要有如下四种。

1、金相研磨拋光机在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机械抛光。

2、工件呈现“橘皮”的原因

不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具外表过

热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发作抛光过度，研究证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。

3、消除工件“橘皮”的措施

当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会增加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。可采用以下的方法去弥补：把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前运用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的作用，最后以较轻的力度进行抛光。

4、工件外表“点蚀”构成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点：

（1）抛光的压力过大，抛光时刻过长

（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

（3）模具外表生锈。

（4）黑皮料未铲除